сырьё + температура
Пекарни и кондитерские
Хлеб, кремовые изделия, заморозка, полуфабрикаты. Фокус — сырьё, аллергены, выпечка, охлаждение и журналы смены.
ХАССП как управляемый процесс
Разработка ХАССП «под ключ» для вашего производства без остановки цеха
Разбираем фактический маршрут сырья, температуры, людей и записей. На выходе — ППК, карты CCP/ККТ, журналы, инструкции и понятный порядок внедрения под реальные процессы вашего предприятия.
14дней до готового пакета при полных вводных
547видов пищевых производств в логике услуги
100%работаем по чек-листу требований, без ложных гарантий
Блок 02 · Квиз проекта
Подберём сценарий разработки ХАССП за 1 минуту
Ответьте на 6 коротких вопросов. На выходе получите формат работ, ориентир по сроку и что включить в расчёт под ваш тип производства.
Вопрос 1 из 6
Результат квиза
Ориентир по сроку
Что войдёт
Что влияет на стоимость
Следующий шаг — узнать точную стоимость
Передадим ответы в форму, чтобы менеджер сразу видел контур проекта и не начинал разговор с нуля.
Карта производств
Сначала понимаем, где у вас рождается риск
ХАССП не начинается с титульного листа. Он начинается с того, как продукт проходит через цех и где этот маршрут нужно подтвердить документами.
4базовых типа производств, от которых зависит объём документов и глубина внедрения.
ККТ + упаковка
Пищевые производства
Мясо, рыба, молоко, соусы, фасовка. Строим контрольные точки вокруг технологического маршрута.
ТТК + ППК
Общепит и доставка
Кафе, столовые, кейтеринг, ресторан "на вынос". Связываем ХАССП с ТТК, ППК и ежедневными формами для смен.
проверка + отчётность
Пищеблоки учреждений
Школы, детские сады, клиники, корпоративные столовые. Делаем комплект документов понятным для заведующего и проверяющего.
Рабочий маршрут
Не рисуем красивую схему. Настраиваем порядок, который сможет жить в смене
Каждый этап закрывает конкретный риск: несоответствие процесса, неясные ККТ, неудобные журналы или отсутствие доказательств при проверке.
Разбираем фактический процесс
Ассортимент, сырьё, оборудование, сменность, маршруты, текущие формы и требования клиентов.
Строим логику ХАССП
Опасные факторы, ККТ, критические пределы, мониторинг, корректирующие действия и записи.
Готовим комплект документов
ППК, программы-предпосылки, карты CCP/ККТ, журналы, инструкции и чек-листы внедрения.
Передаём систему в работу
Объясняем группе ХАССП, что вести ежедневно, что показывать проверяющему и когда обновлять.
Индекс документов
На выходе у вас не обещание, а управляемый комплект
Проверяющий должен увидеть не папку ради папки, а связанную систему: риски определены, контрольные точки назначены, записи ведутся, персонал понимает маршрут.
ППК
Программа производственного контроляструктура контроля, периодичность, ответственные и записи
основаCCP
Карты критических контрольных точекопасные факторы, пределы, мониторинг и корректирующие действия
контрольЖРН
Журналы и формы сменыежедневные доказательства того, что система действительно работает
записиИНС
Инструкции для персоналапонятные действия для технолога, смены и ответственного лица
внедрение
Риск → доказательство
Каждое слабое место закрываем документом и действием
Без запугивания и без юридического шума. Просто показываем, где обычно возникает проблема и чем она должна быть закрыта.
Нет доказательств контроля
Если записи не ведутся, невозможно показать, что ККТ контролируются каждый день.
- журналы смены
- ответственные лица
- периодичность контроля
Документы не сходятся с процессом
Формальная папка не помогает, если в ней другой маршрут сырья, температура или ассортимент.
- актуальная блок-схема
- описание продукта
- матрица опасных факторов
Журналы сложно вести
Если форма не подходит людям в цехе, система быстро превращается в архив.
- простые формы
- инструкции для персонала
- порядок актуализации
Коммерческие сценарии
Выбираем объём по готовности производства
Не всем нужен одинаковый маршрут. Сначала оцениваем вводные: есть ли технолог, документы, проверка, сеть или тендер.
Для своего технолога
Когда внутри есть человек, который сможет запустить систему после передачи комплекта.
- базовый пакет ХАССП
- формы журналов
- инструкции
- чек-лист внедрения
Самый частый сценарий
Подходит, если нужно не только получить документы, но и встроить их в ежедневную работу.
- разбор процессов
- настройка ККТ
- консультация группы ХАССП
- проверка готовности
Для сложных производств
Для сетей, нескольких цехов, подготовки к аудиту клиента или проверке.
- аудит
- обучение
- внедрение
- сопровождение после сдачи
Параллельно производству
Внедрение идёт рядом с цехом, а не вместо него
Сначала фиксируем фактический процесс, затем добавляем контрольные точки и записи туда, где они действительно нужны.
Дни 1-3собираем вводные, ассортимент, маршруты и текущие документы
Дни 4-8описываем опасные факторы, ККТ, пределы и мониторинг
Дни 9-12собираем ППК, журналы, инструкции и чек-листы
Дни 13-14передаём комплект, разбираем вопросы и готовим к проверке
12 шагов
Внедрение идёт по шагам, которые можно проверить.
назначаем ответственных и зону контроля
01описываем сырьё, состав, хранение и реализацию
02строим фактическую схему цеха
03биологические, химические и физические опасности
04выделяем контрольные точки и пределы
05кто, когда и чем измеряет
06что делать при отклонении
07как подтверждаем работоспособность
08ежедневные записи без лишнего объёма
09инструктаж персонала на языке смены
10репетиция вопросов инспектора
11актуализация после изменений в цехе
12FAQ
Коротко о том, что обычно тормозит решение.
Можно внедрить ХАССП без остановки производства?
Да. Мы строим документы вокруг текущего процесса и отдельно фиксируем, какие изменения нужно внести без остановки цеха.
Если у нас уже есть ППК, нужно делать всё заново?
Нет. Сначала проверяем действующие документы, забираем рабочее и дорабатываем то, что не закрывает ХАССП.
Что будет, если инспектор задаст вопрос по CCP?
В пакете есть логика: критическая точка, предел, журнал, ответственный и корректирующее действие. Это и есть ответ.
Вы работаете дистанционно?
Да, если производство может дать схему процесса, фото зон и документы. Для сложных объектов можно согласовать выезд.
Блок 10 · Нормативная рамка
Собираем ХАССП вокруг требований, а не вокруг шаблона
Нормативы в лендинге не для красоты. Они показывают, почему в комплекте есть именно эти карты, журналы, пределы и записи.
Безопасность пищевой продукции
Базовая рамка для пищевых производств: опасные факторы, контроль процесса, прослеживаемость и доказуемость действий.
Логика ХАССП
Помогает разложить систему на принципы, шаги, контрольные точки, мониторинг и корректирующие действия.
Ежедневные доказательства
Документы должны жить в смене: записи, отметки, ответственные, периодичность контроля и понятный порядок актуализации.
расчёт проекта
Вам нужна не папка, а система ХАССП под ваш цех.
Ответьте на три вопроса: тип продукции, сколько площадок, какие документы уже есть. Мы вернём состав работ, сроки и вилку стоимости.
Без выдуманных “универсальных” пакетов: расчёт зависит от процесса, рисков и готовности документов.
Если видно, что ХАССП можно закрыть меньшим объёмом, не будем продавать лишнее.
Менеджер сразу увидит контур проекта: продукцию, площадки и документы — разговор начнётся с точного объёма работ.